不銹鋼無縫管廠家通過創新發現一種新的不銹鋼無縫管張減機，這種張減機由機械上相互獨立的兩組機架組成，每一組機架由兩個直流電機通過差動減速箱進行傳動。由于整個張減機分成兩組進行傳動，因此可以對每組機架中兩個電機的速度同時進行調整，從而可以迅速地增大延伸，在保持軋入、軋出速度不變條件下進行冷軋加工不銹鋼無縫管。

    在軋入階段影響管端的轉速控制系統只對第一組機架（軋入側機架組）加以配備，而對軋出階段來說，兩組機架均備有轉速控制系統，這對給定的速度控制保證了最佳的管端增厚控制系統。這一傳動原理首次用于配置在無縫鋼管軋機的張減機，這種不銹鋼無縫管軋機是1986年投產的。在這臺張減機的控制系統的基本整定值尚未進行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%至25%。進一步進行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動裝置的潛力，有可能實現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖所示這一結果和理論計算是一致的。

    在單獨電氣傳動的不銹鋼無縫管張減機上可以進一步發揮提高收得率的實際存在的潛力，因為在這一系統中能更精確地對具有增厚現象的軋件載面增大張力，并在某些機架更快地實現較大的轉速比例。此外，控制系統要實現進一步提高收得率必須具備的條件是：

    1)軋制條件盡可能穩定，盡可能減少干擾因素；

    2)不銹鋼無縫管壁厚偏差要盡可能小，在控制系統中要采用毛坯管壁厚測量裝置。

    最后，應該指出采用張減成品不銹鋼無縫管壁厚測量裝置是有好處的，這是由于可對控制系統的最佳化的結果進行核對，及可作為質量保證措施和可確定切頭的方式。在充分發揮控制系統的潛力的條件下，今后有可能更好地利用張力值較大的工作段，這對提高張減機的經濟效益和成品質量以及使用較短不銹鋼無縫管來說，都具有重要意義。

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